随着蓝牙技术向更高频段扩展，毫米波频段（如60GHz）蓝牙设备开始进入量产阶段。这类设备在提升传输速率和定位精度的同时，也给传统产线测试体系带来了全新的技术挑战。

测试环境敏感性是首要难题。毫米波信号极易受到空气中水分、微小障碍物的衰减，甚至测试人员的轻微移动都可能对信号造成干扰。这使得在开放式产线环境中维持稳定的测试条件变得异常困难。应对这一挑战，需要在关键测试工位建立局部环境控制系统，通过温湿度稳定装置和隔离设计，为毫米波测试创造一个近似实验室的可控微环境，从而确保测试结果的一致性与可重复性。

测试精度与校准复杂度的要求呈指数级提升。毫米波波长极短，对测试夹具和探针的机械精度、接触一致性提出了近乎苛刻的要求。传统连接器微小的阻抗失配或位置偏差，都可能导致巨大的测量误差。为此，产线需要引入具备自动精密对位和实时阻抗补偿功能的测试夹具，并建立远超传统频段的、更为频繁的校准与核查流程，以保障测试基准的长期可靠。

测试效率与成本之间的矛盾更加突出。毫米波测试通常耗时更长，且测试设备与耗材成本高昂，直接拉高了单件产品的测试成本。平衡测试覆盖度与生产节拍成为关键。解决方案在于采用智能测试策略，例如运用大数据分析，对关键性能参数进行关联性建模，在确保核心指标全覆盖的前提下，优化测试项目，减少冗余测试时间，并推动测试硬件平台的模块化与共享，以摊薄固定资产投入。

此外，波束成形与天线阵列的测试也带来了全新维度。毫米波设备普遍采用多天线系统，其性能高度依赖于波束扫描的质量。在产线上快速、准确地验证天线方向图和波束切换能力，需要集成专用的空口测试系统。这要求升级现有产线测试站的架构，使其能够支持对设备空间辐射特性的快速采样与评估，而不仅仅是传导测试。

面对这些系统性的挑战，构建针对毫米波频段的产线测试能力，已不能通过对现有测试线的简单修补来实现。它需要从测试环境、仪器选型、流程设计到数据管理进行顶层规划与重构。一种可行的路径是，建立一个独立的、高度自动化的毫米波专用测试单元，作为产线中的“精密检测岛”，专注于完成所有高难度的毫米波射频指标验证，再与后续的常规功能测试线整合。通过这种集中化、专业化的测试资源配置，可以在控制总体成本的同时，有效驾驭毫米波产品量产带来的质量风险。